凝膠時間,也稱膠凝時間。一般是指液態(tài)樹脂或膠液在規(guī)定的溫度下由能流動的液態(tài)變成固體凝膠所需的時間。對于熱固性樹脂來說,是指添加促進(jìn)劑、引發(fā)劑等形成凝膠所需的時間。
概念大家都很容易懂,重要的是凝膠時間對我們來說有何用?我們來看一個場景。
假如你正在手糊一個玻璃鋼產(chǎn)品,配好了促進(jìn)劑、固化劑等,開始糊制了。正當(dāng)大家還在歡快地干活時,調(diào)配的樹脂卻凝膠了。什么鬼,就凝膠了!再也不能愉快地浸透纖維,氣泡也賴著不走了,任你怎么輥壓都還有。
于是,你吸取了經(jīng)驗教訓(xùn),重新調(diào)整了促進(jìn)劑、固化劑的比例。這回終于順利糊制完了,想象著脫模后出來的漂亮制品,你欣慰地笑了。可是,鬼又來了。這回變成超長“凝膠”了,半天不干、立面流膠、影響工期,怎么又栽在凝膠時間上了?
其實不管是玻璃鋼手糊還是玻璃鋼真空導(dǎo)入工藝,類似的場景都會在玻璃鋼造型 玻璃鋼外殼等玻璃鋼制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)。為什么我們會一直強(qiáng)調(diào)凝膠時間,因為它不單會影響我們的生產(chǎn)節(jié)奏,更重要的是它也會決定玻璃鋼造型 玻璃鋼外殼等玻璃鋼產(chǎn)品的品質(zhì)。凝膠時間過快,不利于排泡,放熱過于集中,可能產(chǎn)生燒焦產(chǎn)品的現(xiàn)象。而凝膠時間如果過長的話,又會影響生產(chǎn)效率,并且可能會出現(xiàn)玻璃鋼產(chǎn)品固化不良的現(xiàn)象。
影響凝膠時間的因素有很多,如促進(jìn)劑、固化劑、溫度、濕度、堆積厚度等。因此要把控一個最佳的凝膠時間,必須把這些參數(shù)都考慮進(jìn)來,形成一個系統(tǒng)化的環(huán)節(jié)。
在實際生產(chǎn)中,測凝膠時間多選用的是手動法。稱取100g(或200g)樹脂,加入一定比例的固化劑(為選取最佳的凝膠時間,可分別做2-3個不同比例固化劑的試樣)。攪勻試樣,啟動秒表。每隔30s觀察,用玻璃棒試驗試樣流動情況,直至出現(xiàn)拉絲狀態(tài)時,停止秒表,記下秒表所示的時間即凝膠時間。同時記錄下固化劑名稱、溫度和濕度。(環(huán)氧樹脂一般固化劑配比都是一定的,直接按供應(yīng)商提供的最佳配比進(jìn)行測試即可)
只要該系統(tǒng)中的某一個因素出現(xiàn)較大變動時,就要及時調(diào)整其它因素來進(jìn)行平衡,從而確保凝膠時間在一個合適的區(qū)間范圍。因此平時必須養(yǎng)成測凝膠時間的習(xí)慣,并記錄在案,積累出一套標(biāo)準(zhǔn)化流程。這里需要注意一點,杯凝時間(即小樣測試)比鋪層的凝膠時間會快,而實際生產(chǎn)中桶盆中樹脂的凝膠時間又會比杯凝時間略快,主要是放熱集中會加速凝膠時間。
從生產(chǎn)效率的角度考慮,當(dāng)然是時間越快越好,但固化過快,氣泡來不及排出,會造成玻璃鋼產(chǎn)品有缺陷。工人的操作節(jié)奏也不好把握,容易浪費(fèi)樹脂。
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