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手糊玻璃鋼模具制作工藝

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如何提高玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量:要提高玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量,首先要有好的模具,好的玻璃鋼模具要能滿足 產(chǎn)品尺寸的精度;還要根據(jù)產(chǎn)品性能,滿足它們的結(jié)構(gòu)力學(xué)性和機械性能。在外觀效果方面,要有好的光潔度、平順度、均厚度。為滿足這些要求,需要共同做好以下幾個方面的工作。
 

1 人的技術(shù)素質(zhì)是非常重要的

 
手糊玻璃鋼產(chǎn)品和玻璃鋼模具是屬于一種“情緒產(chǎn)品”。同樣的材料,同樣的環(huán)境,由于人的素質(zhì)不同,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都各有差異,因此,我們在制作玻璃鋼模具 的操作過程中,每時每刻思想上都要非常集中,非常認(rèn)真地對待每一個操作工藝,包括對材料的特性,材料與材料之間的作用和數(shù)據(jù)(樹脂的反應(yīng)基理,纖維的分類,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的力學(xué))有一個全方位的認(rèn)識概念。
 

2 材料的選擇是關(guān)鍵

 
按生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求分類,以滿足其需要的工藝,選擇恰當(dāng)?shù)牟牧现谱髂>?,如RTM、亞克力吸塑、澆注、手糊等材料都有不同的要求。
 
    (1) 膠衣層——重視模具的耐熱,光澤和耐裂性。以乙烯基酯樹脂為主流。
 
    (2) 表面層——重視耐熱和耐裂性,樹脂采用表面氈作為增強材料,減少模具表面出現(xiàn)布紋,玻璃鋼模具樹脂通常采用乙烯基酯樹脂。
 
    (3) 中間層——重視強度,重視纖維的力學(xué)分布,對纖維加預(yù)應(yīng)力的實施,通常 使用模具樹脂或乙烯基酯樹脂或間苯二甲酸型樹脂。
 
    (4) 背襯層——重視強度、耐水,耐侯性保護(hù)。
 
    (5) 補強層——重視應(yīng)變和變形。背面壓粘耐水膠合板,使之耐沖擊和防止變形,但使用時間一長,常出現(xiàn)模具 表面找平情況變壞現(xiàn)象,其原因可能是玻璃鋼層與膠合板間的剝離加上膠合板的剛性疲勞等。因此,可使用三元中空立體結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物代替膠合板,這種措施 解決了原有欠缺;此外,3D鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架也可作為補強加固,可以大大提高模具使用效率。
 
采用新填料——納米碳酸鈣,纖維狀硅灰石粉等,特別是與木,鋼架,相連接的地方,增強模具的整體穩(wěn)定性。
 
 就纖維構(gòu)成而言,主流是玻璃纖維氈與平紋布的組合。芳綸和碳纖維價格比較高,但因在耐裂性及提高剛度方面有非常好的效果,也可因模具的特別需要適當(dāng)選用。
 

 

3 設(shè)備與工具

 
大家都認(rèn)為做玻璃鋼模具屬于手工操作的簡單工藝,毛掃是分布樹脂的主要工具。工人在操作中用得恰當(dāng),毛掃產(chǎn)生的小氣泡就少一點,用得不好,毛掃就是制造小氣泡的工具,所以我們在操作前就選好毛掃(毛要齊、毛根要直)。
 輥輪是 排泡的主要工具,它不但要把氣泡排出來,還要負(fù)責(zé)把纖維壓緊密,把滿足纖維浸透以外樹脂滾壓出來,使其模具樹脂與纖維比相差越小越好,這也就是提高玻璃鋼 模具和玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量一個很重要措施。

 

4 嚴(yán)格成型工藝的實施流程

 
我們要做好的玻璃鋼模具,要滿足產(chǎn)品的尺寸要求,平直度要好,強度高,力學(xué)性能好,都要通過合理的工藝流程和操作工藝的實施,玻璃鋼模具的主要材料樹脂、纖維、輔料之關(guān)系很復(fù)雜,它們的反應(yīng)還有很多種外觀因素,如溫度、相對濕度、完成操作時間等等,所以我們在操作工藝上要采取一些必要工藝手段。
 
在母模上采取必要的脫模處理,算出上膠衣的 實際面積,按量配備好輔料,要注意操作規(guī)范,攪拌膠衣要慢,否則氣泡多,影響膠衣的質(zhì)量效果。進(jìn)行噴涂和手涂膠衣,第一層不需涂得太厚,這樣膠衣中的氣泡 就會容易排走,但要涂得均勻,讓第一層膠衣剛開始增稠的時候,就可進(jìn)行第二層的涂掃,這時二層的膠衣厚度總共應(yīng)是0.55mm~0.6mm左右,我們也可 用膠衣尺量一下是否達(dá)到要求的厚度。涂壁面時的動作方向是從下往上拉,盡量不要橫刷,這樣就可以減少很多的流膠現(xiàn)象。待兩層膠衣基本固化后,再補上一層膠 衣。這時整個膠衣的涂層才算完成。讓其剛剛凝膠便可以進(jìn)行表面層和增強層的鋪設(shè)。

為了要使玻璃鋼模具的質(zhì)量能達(dá)到預(yù)期的最佳性能效果,我們在鋪層工藝上采用一些必要的辦法,控制使整個玻璃鋼模具在變形收縮問題上盡量減至最少,力學(xué)性能上處于最佳狀態(tài),相對來講,整體綜合成本就會降低。
 

4.1 間歇法

 
間歇法是利用時間差使其樹脂的變形收縮減至最少,可以先做一層表面氈或短切氈,因為只做一層的玻璃纖維,樹脂用量也很少,整體的收縮變形是非常少的,讓這一層有足夠的固化時間定形后,再做一層纖維。因為第一層固化在前,后一層的定形是以前一層的穩(wěn)定形狀而固化,因此這樣的變形和收縮率就會減少很多。(注意事項:每次固化后一定要在玻璃鋼表面打毛除蠟,否則會產(chǎn)生鋪層之間分層,影響其強度和質(zhì)量。)以后的中間層量得以增加,每次鋪設(shè)35層,直至把玻璃鋼模具鋪設(shè)到預(yù)計需要的強度要求為止。
 

4.2 RM

 
在鋪設(shè)中間層的過程中,我們采用一氈一布即短切氈,方格布重疊的工藝,用兩層方格布鋪設(shè),層間的剪切力很差:單用短切氈鋪切,它的纖維線短,力向性能不集中,而具含膠量大。鑒于它們各有的優(yōu)點作為各自缺點的互補,采用RM法,促進(jìn)樹脂纖維之間的浸透,提高纖維布層間力矩,從而得到最好的效果。
 

4.3 45°鋪設(shè)法

 
玻璃纖維的彎力、頂力、扭力都是很差的,它只有一個較強的拉力。而玻璃纖維布的力向只有經(jīng)、緯向,也就是說力向只有四面,而再加上45°鋪設(shè)后,增加了四 個方向而得之八面,這是其一。其二,當(dāng)產(chǎn)品或模具結(jié)構(gòu)有直角時,在直角的纖維剛好一根是90°受彎力,一根是受扭力,都是處于應(yīng)力最差的狀況,因此,在產(chǎn) 品或模具結(jié)構(gòu)上直角的地方采用45°鋪設(shè)法,使其兩根在直角位置上的纖維形成120°,這時,我們在操作工藝上加之輕類預(yù)應(yīng)力,使纖維的力向拉得更緊,產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)上應(yīng)力得到更好的發(fā)揮。

 

 

由于企業(yè)效益關(guān)系,很多廠家在模具鋪設(shè)完畢很短固化時間便急于脫模,并即用水磨砂紙研磨,拋光后,馬上投入生產(chǎn)。這時玻璃鋼模具正處于固化不完全狀態(tài),玻 璃鋼模具還未有最好的強度,樹脂還未完全反應(yīng),玻璃鋼模具的材料在收縮變形所產(chǎn)生的應(yīng)力還未得到釋放,加之在生產(chǎn)產(chǎn)品時所產(chǎn)生的熱量對其影響使模具無論在 強度及耐用性,表面光潔度,變形等方面問題都會逐漸表露出來,隨之膠衣, 表面布紋的出現(xiàn)乃至膠衣開裂,鋪層發(fā)白內(nèi)傷,模具整體翹曲變形而無法使用,因此,玻璃鋼模具的后固化處理是很重要的,要經(jīng)過803~4小時的恒溫后,讓 玻璃鋼模具在結(jié)構(gòu)造型上不同角度收縮變形的應(yīng)力得以緩沖釋放,樹脂在80恒溫中得到完全反應(yīng),使其處于最佳狀態(tài)才能脫模。

 

模具的打磨拋光,除了更人性化以外,很關(guān)鍵的因素就是水磨工序的水砂紙質(zhì)量。好的水磨砂紙,可以達(dá)到事半功倍的效果。水磨工藝開始應(yīng)該用600~800#。要是實在太粗糙的模具才先用 400#。因為開始用太粗的水磨砂紙,它的砂痕就很粗。最后的水磨砂時間就要長很多。每次都要把上次砂痕去掉,直到1500~2000#的時候,根本不能 看到有水砂痕跡,這是一道很講究耐心細(xì)致的工序,待這工序都能滿足工藝要求以后,才開始拋光。采用1號拋光水,均涂在要拋光的模具上。用羊毛拋光盤拋 光,這里要注意一個拋光盤的轉(zhuǎn)向問題,根據(jù)拋光盤的轉(zhuǎn)向,把拋光水帶進(jìn)去使其達(dá)到拋光的效果,不能使拋光盤把拋光水甩出去,這樣就起不到拋光的效果,費 工、費時、費材料。這道工序完成以后,模具基本上出現(xiàn)光亮面。我們再采用3號拋光水,同樣是要注意以上的問題,由于3號拋光水本身已帶有封孔劑,所以,下 面的工序就簡單得多了

 

半永久性高效脫模水PMR, 它是一種比較好脫模劑,但是在使用過程中要注意采取一些必要的工藝,也就是在模具拋光以后就要先上PMR,涂層再薄,馬上要刷干凈,不能讓其留下水痕,因 為讓它干了以后是很難把它刷干凈的,上過一至兩次以后待半個小時以后開始上蠟,按照上蠟的工藝要求,新的模具要多打幾遍。每次要刷得非常干凈。這是一個很 重要的工藝要求。反之,先上蠟,后涂PMP就沒有意義了。 
為了使我們制作玻璃鋼模具工藝做更好,有必要對其玻璃鋼模具實行編號進(jìn)行跟蹤管理。總結(jié)出差距,不斷加以改進(jìn),才能使玻璃鋼模具的質(zhì)量得到保證。


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