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  膠衣樹脂是不飽和聚酯樹脂業(yè)中一種特殊的樹脂，它是為改善玻璃纖維、增強不飽和聚酯樹脂基玻璃鋼制品的外觀質量，和保護結構層的材質不受外界環(huán)境介質侵蝕而研制開發(fā)的，故膠衣樹脂的主要作用是對FRP制品的表面裝飾和對結構層的保護。膠衣是賦予復合材料制品表面的一層美觀，耐化學品侵蝕，耐擦傷和耐老化的起到保護作用的表面涂層。對于最終產品的品質，選用高質量的膠衣和正確的應用工藝是很關鍵的。為了確保得到一個滿意的玻璃鋼制品，并獲得最佳的外觀，模具要預先充分處理，對膠衣的操作要正確。

  使用膠衣時，不管是噴射還是手刷，玻璃鋼制品膠衣應用工藝要點如下:
  1、使用前選擇好適合的膠衣類型。
  2、使用前應徹底地準備好玻璃鋼模具并處理好模具表面。
  3、使用前在原桶內充分攪拌膠衣，但速度要合適以免混入氣泡。
  4、開始施工前，推薦膠衣和模具的工作溫度在15℃—30℃，理想的模具溫度應該比膠衣溫度高2℃—3℃。這樣，固化后得到一個更光澤豐滿的膠衣表面。
  5、車間內相對溫度要低于80%，如濕度大，固化溫度應提高。另外要防止水在模具表面聚集。
  6、模具表面需精心拋光并打蠟充分，對新模具應進行預處理。不要使用含硅酮的脫模蠟。用水溶性脫模劑必須等其水分蒸發(fā)完后再凃噴膠衣。
  7、玻璃鋼制品膠衣使用時，不要加溶劑稀釋，如丙酮，香蕉水等。如在使用時需較低的粘度，可加入少量的苯乙烯（≤2%）.
  8、膠衣使用固化劑為過氧化甲乙酮，用量一般在1—2%，如果固化劑的量過高或過低，會影響它的固化度，從而會使得膠衣的耐水性和耐候性降低。
  9、如自己加色漿，要確保顏色的均勻性和穩(wěn)定性。按推薦的量，精確稱量，使用低剪切設備攪拌。
  10、當噴射時，為了達到適當?shù)暮穸?，應噴?—3遍，這樣為了獲得好的脫泡效果。
  11、噴射膠衣時，要選擇合適的噴嘴、噴射壓力和噴射距離（50—80cm）及垂直方向，噴槍應勻速平移，應先將噴嘴移向模具外，然后再從模具的邊緣向外面停止，同事要確保氣源干燥、干凈。
  12、為得到一個平滑的膠衣層，噴射厚度為0.4—0.6毫米（相當與每平米500—700克膠衣），厚度太薄，造成欠固化；太厚，易流掛、開裂和針孔。厚度的測定可使用測厚儀。
  13、對于模具的困難部分，如深槽，噴槍不能保持合理的位置時，則一定要用刷子刷。此區(qū)的膠凝時間較長，可采用少量通風。
  14、確保模具有良好的通風，因為苯乙烯單體會起阻聚作用，這是由于苯乙烯的分子量較大，會沉在模具的凹處。
  15、一旦玻璃鋼制品膠衣充分固化后（膠衣層用手指點一下只粘到手而不附著在手上），進行下一步的操作。