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 一、制品表面起皺.     

起皺為膠衣的常見(jiàn)毛病.原因是膠衣未充分固化即過(guò)早被覆樹(shù)脂,苯乙烯使部門(mén)膠衣溶解,發(fā)生的腫脹而起皺.有以下解決方法: 1.檢查膠衣的厚度是否符合劃定值(0.3----0.5MM,400G---500G/平方米),必要時(shí)可適當(dāng)加厚. 2.檢查樹(shù)脂的機(jī)能. 3.檢查引發(fā)劑加入量及混合效果. 4.檢查顏料糊加入后是否影響樹(shù)脂的固化. 5.進(jìn)步車(chē)間的溫度到18---20攝氏度.

 二、表面針孔     

當(dāng)小氣泡潛在于膠衣中時(shí),固化后表面即泛起針孔.模具表面的尖埃造成針孔.處理辦法如下: 1.清洗模具表面,除支灰塵. 2.檢查樹(shù)脂的粘度,必要時(shí)用苯乙烯再?zèng)_烯,可減少觸變劑的用量. 3.如脫模劑選擇不當(dāng),會(huì)造成濕透不良及針孔,需檢查脫模劑,用聚乙烯醇不會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象. 4.加引發(fā)劑和顏料糊不要混入空氣. 5.檢查噴槍噴射速率.如噴射速率過(guò)大時(shí),會(huì)產(chǎn)生針孔. 6.檢查霧化壓力,不要太高. 7.檢查樹(shù)樹(shù)脂配方.引發(fā)劑過(guò)量,會(huì)造成預(yù)凝膠或潛在氣泡. 8.檢查過(guò)氧化甲乙酮或過(guò)氧化環(huán)已酮的等級(jí),型號(hào)是否恰當(dāng).

 三、制品表面粗拙度變化     

表面粗拙度變化表面現(xiàn)象為斑雀黑點(diǎn),光澤度不平均.可能來(lái)源于制品在模具上過(guò)早移動(dòng)或蠟脫模劑不夠,克服辦法如下: 1不要上蠟過(guò)多,但上蠟量應(yīng)能達(dá)到表面拋光. 2檢查制品脫模前是否充分固化.

 四、膠衣碎裂    

 膠衣碎裂可能因?yàn)槟z衣與基層樹(shù)脂粘結(jié)不良,或脫模時(shí)粘模等原因造成,應(yīng)找出詳細(xì)原因加以克服. 1.模具面面拋光不夠,膠衣粘模. 2.蠟質(zhì)量不好,機(jī)能不好.因穿透膠衣,破壞了蠟拋光層. 3.膠衣表面污染,影響膠衣與基導(dǎo)樹(shù)脂粘結(jié). 4.膠衣固化時(shí)間太長(zhǎng),減低了與基層樹(shù)脂的粘結(jié)力. 5.復(fù)合材料結(jié)構(gòu)不密實(shí). 

五、內(nèi)部白花斑   

制品內(nèi)部的白花斑因玻璃纖維未被樹(shù)脂充分浸潤(rùn)所致. 1.在鋪層操縱時(shí),層合制品不夠固定. 2.先鋪干氈,干布,然后再倒樹(shù)脂,浸漬不透. 3.一次鋪二層氈疊合,特別二層布疊合,造成樹(shù)脂滲透滲出不良. 4.樹(shù)脂粘度太大,不能浸透氈,可加入少量苯乙烯,或改用低粘度樹(shù)脂. 5.樹(shù)脂凝膠時(shí)間太短,在凝膠前未及壓實(shí),可減少促進(jìn)劑用量,改變引發(fā)劑或加阻聚劑等,以延長(zhǎng)凝膠時(shí)間.